Kesalahan dan tindakan umum mesin peniup film

Ada 13 kesalahan umum ketika film ditiup: film terlalu kental, bukaan buruk;Transparansi film buruk;Film dengan kerut;Film memiliki pola kabut air;Ketebalan film tidak rata;Ketebalan film terlalu tebal;Ketebalan film terlalu tipis;Termal buruk penyegelan film;Perbedaan kekuatan tarik longitudinal film;Perbedaan kekuatan tarik melintang film;Ketidakstabilan gelembung film;Permukaan film kasar dan tidak rata;Film memiliki bau aneh dll.

1. Film terlalu kental, bukaan buruk

Alasan kegagalan:

① Model bahan baku Resin yang salah, bukan partikel resin polietilen densitas rendah, yang tidak mengandung bahan pembuka atau bahan pembuka dengan kandungan rendah

②Suhu resin cair terlalu tinggi dan fluiditasnya besar.

③Rasio hembusan terlalu besar, menghasilkan film dengan bukaan yang buruk

④Kecepatan pendinginan terlalu lambat, pendinginan film tidak mencukupi, dan adhesi timbal balik terjadi di bawah aksi tekanan rol traksi

⑤Kecepatan traksi terlalu cepat

Solusi:

1. Ganti bahan baku resin, atau tambahkan sejumlah bahan pembuka ke dalam ember;

②Secara tepat mengurangi suhu ekstrusi dan suhu resin;

③Secara tepat mengurangi rasio inflasi;

④Meningkatkan volume udara, meningkatkan efek pendinginan, dan mempercepat kecepatan pendinginan film;

⑤Mengurangi kecepatan traksi secara tepat.

2. Transparansi film yang buruk

Alasan kegagalan:

① Suhu ekstrusi yang rendah dan plastisisasi resin yang buruk menyebabkan transparansi film yang buruk setelah pencetakan tiup;

② Rasio tiupan terlalu kecil;

③ Efek pendinginan yang buruk, sehingga mempengaruhi transparansi film;

④ Terlalu banyak uap air dalam bahan baku resin;

⑤ Kecepatan traksi terlalu cepat, pendinginan film tidak memadai
Solusi:

① Tingkatkan suhu ekstrusi untuk membuat resin menjadi plastis secara seragam;

② Tingkatkan rasio tiupan;

③ Tingkatkan volume udara untuk meningkatkan efek pendinginan;

④Keringkan bahan mentah;

⑤Mengurangi kecepatan traksi.

3. Film dengan kerutan

Alasan kegagalan:

① Ketebalan film tidak rata;

② Efek pendinginan tidak cukup;

③ Rasio tiupan terlalu besar, menyebabkan gelembung menjadi tidak stabil, berayun bolak-balik, dan mudah kusut;

④ Sudut papan lambdoidal terlalu besar, film diratakan dalam jarak pendek, sehingga film juga mudah kusut;

⑤ Tekanan pada kedua sisi roller traksi tidak konsisten, satu sisi tinggi dan sisi lainnya rendah;

⑥ Sumbu antara rol pemandu tidak sejajar, yang memengaruhi stabilitas dan kerataan film dan kemudian menimbulkan kerutan

Solusi:

① Sesuaikan ketebalan film untuk memastikan ketebalannya seragam;

② Tingkatkan efek pendinginan untuk memastikan bahwa film dapat didinginkan sepenuhnya;

③ Kurangi rasio inflasi dengan tepat;

④ Kurangi sudut papan lambdoidal dengan tepat;

⑤ Sesuaikan tekanan roller traksi untuk memastikan film ditekan secara merata;

⑥ Periksa sumbu masing-masing poros pemandu dan sejajarkan satu sama lain

4. Film memiliki pola kabut air

Alasan kegagalan sebagai berikut:

① Suhu ekstrusi rendah, plastisisasi resin buruk;

② Resin lembab, dan kadar airnya terlalu tinggi.

Solusi:

① Sesuaikan pengaturan suhu ekstruder dan tingkatkan suhu ekstrusi dengan benar.

② Saat mengeringkan bahan baku resin, kadar air resin tidak boleh melebihi 0,3%.

5. Ketebalan film tidak rata

Alasan kegagalan:

①Keseragaman celah mati secara langsung mempengaruhi keseragaman ketebalan film.Jika celah die tidak seragam, beberapa bagian memiliki celah yang lebih besar dan beberapa bagian memiliki celah yang lebih kecil, menghasilkan ekstrusi yang berbeda.Oleh karena itu ketebalan film yang terbentuk tidak konsisten, ada bagian yang tipis dan ada bagian yang tebal;

② Distribusi suhu mati tidak seragam, ada yang tinggi dan ada yang rendah, sehingga ketebalan film tidak merata;

③ Pasokan udara di sekitar cincin udara pendingin tidak konsisten, menghasilkan efek pendinginan yang tidak rata, menghasilkan ketebalan film yang tidak merata;

④ Rasio inflasi dan rasio traksi tidak sesuai, membuat ketebalan gelembung film sulit dikendalikan;

⑤ Kecepatan traksi tidak konstan, terus berubah, yang tentunya akan mempengaruhi ketebalan film.

Solusi:

① Sesuaikan celah kepala die untuk memastikan seragam di mana-mana;

② Sesuaikan suhu head die untuk membuat suhu bagian die seragam;

③ Sesuaikan perangkat pendingin untuk memastikan volume udara yang seragam di saluran keluar udara;

④ Sesuaikan rasio inflasi dan rasio traksi;

⑤ Periksa perangkat transmisi mekanis untuk menjaga agar kecepatan traksi tetap konstan.

6. Ketebalan film terlalu tebal

Resonansi kegagalan:

① Celah die dan jumlah ekstrusi terlalu besar, sehingga ketebalan film terlalu tebal;

② Volume udara cincin udara pendingin terlalu besar, dan pendinginan film terlalu cepat;

③ Kecepatan traksi terlalu lambat.

Solusi:

① Sesuaikan celah die;

② Kurangi volume udara cincin udara dengan benar untuk memperluas film lebih lanjut, sehingga ketebalannya menjadi lebih tipis;

③ Tingkatkan kecepatan traksi dengan benar

7. Ketebalan film terlalu tipis

Alasan kegagalan:

① Celah mati terlalu kecil dan hambatannya terlalu besar, sehingga ketebalan filmnya tipis;

② Volume udara cincin udara pendingin terlalu kecil dan pendinginan film terlalu lambat;

③ Kecepatan traksi terlalu cepat dan film terlalu banyak diregangkan, sehingga ketebalannya menjadi tipis.

Solusi:

① Sesuaikan izin die;

② Tingkatkan volume udara cincin udara dengan benar untuk mempercepat pendinginan film;

③ Rkurangi kecepatan traksi dengan benar.

8. Penyegelan termal film yang buruk

Alasan kegagalan sebagai berikut:

① titik embun terlalu rendah, molekul polimer diorientasikan, sehingga kinerja film mendekati film terarah, yang mengakibatkan penurunan kinerja penyegelan termal;

② rasio tiupan dan rasio traksi yang tidak tepat (terlalu besar), film diregangkan, sehingga kinerja penyegelan termal film terpengaruh.

Solusi:

① sesuaikan volume udara di cincin udara untuk membuat titik embun lebih tinggi, dan tiup dan tarik di bawah titik leleh plastik sebanyak mungkin untuk mengurangi orientasi peregangan molekuler yang disebabkan oleh tiupan dan tarikan;

② Rasio hembusan dan rasio traksi harus sedikit lebih kecil.Jika rasio hembusan terlalu besar, dan kecepatan traksi terlalu cepat, dan peregangan film melintang dan memanjang berlebihan, maka kinerja film akan cenderung peregangan biaksial, dan sifat penyegelan termal film akan menjadi miskin.

9. Kekuatan tarik longitudinal yang buruk dari film

Alasan kegagalan :

① suhu resin leleh yang terlalu tinggi akan mengurangi kekuatan tarik longitudinal film;

② kecepatan traksi lambat, efek arah longitudinal film tidak mencukupi, sehingga membuat kekuatan tarik longitudinal lebih buruk;

③ rasio ekspansi hembusan yang terlalu besar, tidak sesuai dengan rasio traksi, sehingga efek arah melintang dan kekuatan tarik film meningkat, dan kekuatan tarik longitudinal akan lebih buruk;

④ Film mendingin terlalu cepat.

Solusi:

① benar mengurangi suhu resin cair;

② meningkatkan kecepatan traksi dengan benar;

③ sesuaikan rasio inflasi agar menyesuaikan dengan rasio traksi;④ benar mengurangi kecepatan pendinginan.

10.Film perbedaan kekuatan tarik melintang

Alasan kesalahan:

① kecepatan traksi terlalu cepat, dan perbedaan dengan rasio pemompaan terlalu besar, yang menyebabkan fibrosis pada arah longitudinal, dan kekuatan transversal menjadi buruk;

② kecepatan pendinginan cincin udara pendingin terlalu lambat.

Solusi:

① mengurangi kecepatan traksi dengan benar agar sesuai dengan rasio tiupan;

② tingkatkan volume udara cincin udara untuk membuat film yang ditiup menjadi dingin dengan cepat untuk menghindari peregangan dan orientasi di bawah keadaan elastis tinggi pada suhu tinggi.

11. Ketidakstabilan gelembung film

Alasan kegagalan:

① suhu ekstrusi terlalu tinggi, fluiditas resin leleh terlalu besar, viskositas terlalu kecil, dan mudah berfluktuasi;

② suhu ekstrusi terlalu rendah, dan jumlah pelepasannya kecil;

③ volume udara cincin udara pendingin tidak stabil, dan pendinginan gelembung film tidak seragam;

④ terganggu dan dipengaruhi oleh aliran udara eksternal yang kuat.

Solusi:

① sesuaikan suhu ekstrusi;

② sesuaikan suhu ekstrusi;

③ periksa cincin udara pendingin untuk memastikan bahwa suplai udara di sekitar seragam;

④ mencegah dan mengurangi gangguan aliran udara eksternal.

12. Permukaan film kasar dan tidak rata

Alasan kegagalan:

① Suhu ekstrusi terlalu rendah, plastisisasi resin buruk;

② Kecepatan ekstrusi terlalu cepat.

Solusi:

① sesuaikan pengaturan suhu ekstrusi, dan tingkatkan suhu ekstrusi untuk memastikan plastisisasi resin yang baik;

② mengurangi kecepatan ekstrusi dengan benar.

13. Film memiliki bau yang khas

Alasan kegagalan:

① Bahan baku resin berbau aneh;

② Suhu ekstrusi resin cair terlalu tinggi, mengakibatkan dekomposisi resin, menghasilkan bau yang aneh;

③ Pendinginan gelembung membran tidak mencukupi, dan udara panas di dalam gelembung membran tidak dihilangkan seluruhnya.

Solusi:

① mengganti bahan baku resin;

② sesuaikan suhu ekstrusi;

③ meningkatkan efisiensi pendinginan cincin udara pendingin untuk membuat gelembung film menjadi dingin sepenuhnya.